低溫反應釜 液氮控溫,配置液氮補液罐。液氮反應釜主體均由 304不銹鋼制成，具有低溫性能好、強度高等特點，能適用+100℃~-100℃工況。采用三層套裝結構、內膽,導熱油夾套,真空保溫夾套。內膽鏡面拋光處理，外表拉絲處理，外形美觀。

　　反應釜內膽設置液氮換熱盤管及框式攪拌槳,頂部配有傳動機構及攪拌電機。導熱油夾套底部設置電加熱器，外殼設置真空保溫夾套。釜體設有人孔、物料進/出口，液氮入口、氮氣排放口、溫度傳感器接口、導熱油加注口及 PLC 控制系統(tǒng)。

?　　工作原理

　　低溫反應釜的工作原理是通過冷卻反應釜內的導熱介質，將冷能間接傳遞給釜內物料，從而控制反應物料溫度的冷卻設備，注入恒溫的冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流 反應完畢 物料可從釜底的出料口放出。

　　反應釜使用注意事項

　　1、在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子 ，以免觸電;

　　2、應定期對測量儀表進行校準 ,以保證準確可靠地工作;

　　3、升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速 如遇停電 應即將調速旋鈕調回零位;

　　4、不得還冷 ,以防過大的溫差壓力造成損壞,

　　5、反應釜運轉時 ,聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水,以控制磁鋼的工作溫度 避免退磁;

　　6、嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭;

　　7、爆破膜在使用一段時間后,會老化疲勞,降低爆破壓力,也可能會有介質附著 影響其靈敏度 應定期更換 一般一年更換一次以防失效;

　　500L主要參數(shù)（參考）

　　1、容積:500L

　　2、工作壓力:常壓

　　3、內膽尺寸:中900mm*1000mm

　　4、換熱盤管:DN20

　　5、溫控范圍:+100℃~-100℃

　　6、人孔尺寸:中400mm

　　7、物料進口:DN40

　　8、物料出口:DN50

　　9、物料出口離地高度:400mm

　　10、液氮入口:DN15

　　11、氮氣排放口:DN20

　　12、攪拌電機功率:3KW

　　13、攪拌電機轉速:40 轉/min

　　14、加熱功率:9KW

　　15、外形尺寸:中1100mm*高 2200mm

低溫反應釜 液氮控溫,配置液氮補液罐